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产品中心

节段式多级离心泵

     双壳体径向剖分多级离心泵结构,主要由吸入段、中段、压出段、轴、叶轮、导叶、密封环、平衡装置、轴承部件、外筒体等组成,由单独的泵段组装在泵的吸入体和排出体之间,吸入体和排出体间通过大螺栓拉紧,组装而成。这种泵的扬程可以按泵的级数来增减。每一级泵段直接构成承压体,所以泵段之间需要级间密封,以防止液体向外部泄露。隔板密封的数量以及压力均随泵级数的增加而增加。现代规模工业的发展对多级泵提出了更高的要求,泵的设计向高可靠性,长寿命以及高性能的方向发展。
      产品特点:
      (1)轴向推力采用单平衡鼓加推力轴承或双平衡鼓加推力轴承,剩余轴向推力则由推力轴承来承受。
      (2)整体芯包式结构,故障检修时间短。
      (3)泵的轴封均采用机械密封,一般采用平衡型单端面机械密封;在温度较高场合,选用金属波纹管作为辅助密封。
    (4)对于进料泵,可采用自冲洗方式,对大于205℃的高温油泵,建议采用外供冲洗冷却液的方法进行冲洗,一般可选用蜡油等。 
     双壳体节段式泵主要优点是流道形状较规则,壳体尺寸小,因此铸造较容易,工时少,普通设备就能加工。段与段间的承压面积相对较小,密封面窄,密封面很少出现密封不住的情况。另外用于高温介质输送时,产生热膨胀的可能性也小。因此不易变形,圆筒形受力情况较好,壁厚相对较小,径向及轴向尺寸紧凑,外形尺寸小,重量相对较小。采用双壳体节段式结构的目的是为了保证结构上沿轴线的对称,从而能使给水泵在受到热冲击时保证正确的同心度,防止给水泵在起停和变工况运行时因受热不均匀而造成动静部份的磨损。这种结构的优点在于方便检修、缩短工期、减少泄漏,在有备用芯包的情况下,发生故障停机时可很快完成抢修工作,恢复泵组的运行,提高泵组的效率,减少经济损失。
     由于叶轮单向布置,使得泵在运行中产生的轴向推力必须加以平衡,才能保证转子的轴向定位并稳定运行。对于并列布置叶轮的转子,需要设计平衡装置,一般采用平衡盘或平衡鼓结构。虽然平衡盘机构与平衡鼓结构比,有平衡灵敏等优点,但仍存在密封间隙小,水力效率低、易于产生故障的缺点。
      应用领域
     双壳体径向剖分式多级离心泵应用领域广泛,根据选用材料、配用轴封的不同,可应用于电厂锅炉给水,凝结水及工业设备中高压水,石油化工流程,大化肥和煤化工流程,炼油高压设备进料;乙烯运输;陆上和海上注水;海上原油运输,以及钢厂除鳞等许多领域。

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